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齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？齿轮计量泵

   1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力低于介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。

   2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。

   3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。

   4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。

   5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无泄露，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。

助磨剂计量泵是我们在使用过程中经常用到的一种机械设备，但是我们在使用的时候，经常会出现泵在送液中流体出现情况，液流时断时续，致使排出压力和流量周期性德剧烈改动，使得泵操作不安稳，其实这是设备的喘振情况，这种情况在我们使用中是常见的，这就要求我们要根据不同的原因来对它进行解决，那么造成助磨剂计量泵喘振的原因是什么呢？

　　1、泵的入口流道偏小，造成入口流速过大，而在泵的人口处产生旋涡，所以应尽可以选择没用驼峰功用曲线的泵。

　　2、在泵叶轮旁沿处，有局部的粗糙度过大。

　　3、泵的入口处有不规则的且可以移动的杂物，人口截面无规律地变化，造成入口处流速过高，导致汽蚀。

　　4、出口管结合面漏空气，而排气阀排量不足。

　　5、泵组的自动排气阀不能把泵内的空气及时排掉。

固化剂计量泵原理及使用

固化剂计量泵通常只的是树脂砂混砂机上面用于输送固化剂(磺酸)的一种齿轮式计量泵。一种可以满足树脂砂混砂工艺流程需要，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊计量泵。

固化剂泵、树脂泵、混砂机***泵

组成

固化剂泵主要由驱动电机、泵头、底板等部件组成。

安装

固化剂泵的安装

1.泵应该安装在高于地面300-500毫米高混凝土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正。

2.吸排管路上不应有急剧的弯头，并尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。

3.不要将泵安装在日光直接照射的地方。

4.请不要将泵安装在易接触湿气或腐蚀性气体的地方。

5.安装泵的周围环境温度应在-20---+40摄氏度。

固化剂泵输入及输出管路的安装

1.吸入配管直径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜，如必须增加长度时，但长度不超过4米。

2.联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等重量由泵承担，管路安装完毕应支承并固定好管件。

3.为了确保泵的安全运转以及管路系统的安全，建议在排出管路上设置安全阀，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议安装背压阀。

固化剂泵存储方式

一、短期存储

1.在干燥环境中，室温下室内存储。

2.应操作环境的要求，可采取预防措施防止水或湿气进入装置。

3.在启动前进行检查。

二、长期存储

长期存储时,每12个月要给驱动电机通电,让泵至少运行一个小时,执行该操作时泵头中必须流体。

固化剂泵应用

铸造用树脂砂混砂机、玻璃钢制作机械、污水处理等行业。